Pruebas de calidad

RÁCORES

Prueba de corrosión por tensiones

Los rácores de latón, incluidos los casquillos, estarán libres de las fuerzas tensionales internas y deben resistir las pruebas de nitrato de mercurio y amonio. Los rácores no deben mostrar trazas de fisuras cuando se visualizan ampliados a 10 veces. 

Resistencia al par de apriete de los rácores

Los rácores macho y las tuercas giratorias deben resistir un par de apriete sin trazas de fisuras ni daños cuando se visualizan ampliados 10 veces.

Resistencia a la flexión

Los rácores deben resistir los aprietes de flexión mínimos sin trazas de fisuras ni daños cuando se visualizan ampliados 10 veces.

Resistencia en el asiento de los rácores hembra

Los rácores hembra deben resistir los pares de apriete sin trazas de deformación ni fisuras cuando se visualizan ampliados 10 veces.

CAUDAL

Caudal

Se tomarán muestras de cada tipo de diámetro nominal (DN). Se considera que los componentes de los flexibles cumplen los requisitos cuando el diámetro mínimo del calibre de todas las piezas o el caudal medio es conforme con los requisitos.

RESISTENCIA AL ESFUERZO DE TRACCIÓN

Resistencia al esfuerzo de tracción

Se tomarán muestras de cada tipo de DN y se someterán a una presión de 1,2 MPa durante 168 h a una temperatura de 90ºC +1/-3 °C. Los componentes de los flexibles deben ser resistentes a los requisitos del esfuerzo de tracción. Durante y tras estas pruebas, el conjunto del flexible no debe mostrar fugas ni otros daños.

RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETA (UV)

Resistencia a los rayos ultravioleta (UV)

Cuando se expone a radiación ultravioleta (UV) de 3,5 GJ/(m2 · a) conforme a la norma EN ISO 877, método C, el conjunto del flexible con trenzado de plástico cumplirá la resistencia a los cambios de presión.

RESISTENCIA A LA VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA

Resistencia a la variación de la temperatura

Se tomarán muestras para cada tipo de DN y se someterán a una presión de 1,2 MPa durante 168 h a una temperatura de 90ºC +1/-3ºC. Tras 5.000 ciclos, los componentes de los flexibles no mostrarán ningún signo de daños ni fugas.

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Prueba de estanqueidad bajo presión hidrostática interna

Se tomarán muestras para cada tipo de DN y se someterán a una presión de 1,2 MPa durante 168 h a una temperatura de 90ºC +1/-3 °C. Cuando se prueba a una presión interna del agua de 3,0 MPa, los componentes del flexible no deben mostrar signos de fuga.

Resistencia a la variación de la presión

Se tomarán muestras para cada tipo de DN y se someterán a una presión de 1,2 MPa durante 168 h a una temperatura de 90ºC +1/-3 °C. Los componentes de los flexibles deben resistir a una variación de la presión en el intervalo de 0,5 MPa a 3,0 MPa.

Resistencia a cambios de presión

Se tomarán muestras para cada tipo de diámetro nominal (DN) y se someterán a una presión de 1,2 MPa durante 168 h a una temperatura de 90ºC +1/-3 °C. Cuando se someten a pruebas en el intervalo de 0,5 MPa a 5,0 MPa, los componentes del flexible deben resistir un cambio de presión de 200 impulsos.

RESISTENCIA A LAS HELADAS

Resistencia a las heladas

Se tomarán muestras de cada tipo de diámetro nominal (DN). Tras el tratamiento a una temperatura de – 25 °C durante 10 horas, los componentes del flexible no mostrarán ningún signo de daños ni fugas.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Resistencia a la corrosión

Se tomarán muestras para cada combinación de materiales. Los componentes del flexible no deben mostrar ningún defecto por corrosión cuando se inspeccionen conforme al método descrito en la norma EN 12540.

FLEXIBILIDAD

Flexibilidad

Se tomarán muestras de cada tipo de diámetro nominal (DN). Tras la prueba, la ovalidad de los componentes del flexible no debe superar el 15 %.